АНТИКОРРОЗИЙНОЕ ПОКРЫТИЕ

Система защиты от коррозии

Антикоррозионные покрытия MUCHEN включают в себя, главным образом, неорганические цинковые покрытия, органические цинковые покрытия, силиконовые покрытия, эпоксидные покрытия, акриловые покрытия, полиуретановые покрытия, фторуглеродные покрытия, полисилоксановые покрытия и другие типы антикоррозионных покрытий, которые можно разделить на сухопутные промышленные антикоррозионные покрытия для тяжелых условий эксплуатации и морские антикоррозионные покрытия для тяжелых условий эксплуатации в соответствии с различными сценариями применения. В зависимости от материала, защищаемого от коррозии, и механизма коррозии, покрытия можно разделить на антикоррозионные покрытия для стальных конструкций и антикоррозионные покрытия для нестальных конструкций.
Среди них антикоррозионные покрытия для тяжелых условий эксплуатации в основном используются в области нефтехимического оборудования и конструкций, включая различное оборудование в процессе нефтехимического производства, такое как оборудование для переработки нефти, химические реакторы, резервуары для хранения, а также несущие стальные рамы и опорные конструкции. Эти объекты часто подвергаются воздействию суровых условий эксплуатации и подвержены коррозии. Меры по борьбе с коррозией имеют решающее значение для продления срока службы оборудования и обеспечения безопасности труда и качества продукции.
Морские антикоррозионные покрытия в основном применяются в области защиты от коррозии стальных конструкций транспортных судов, контейнеров, морских мостов, портового оборудования, нефтепроводов, морских нефтяных платформ и других крупных объектов, морских антикоррозионных продуктов для нестационарных судов.

Performance Characteristics of Anti-Corrosion Coatings

① Good physical properties.
Good impermeability to corrosive media and good adhesion to steel surface;
② Good mechanical properties.
Resistant to seawater scouring, sea ice collision, and abrasion from ship docking.
③ Excellent chemical properties.
Resistant to seawater, salt spray, oil, chemicals and ultraviolet rays.
④ Good compatibility with electrochemical protection systems.
Coatings in the splash zone and full immersion zone should be resistant to cathodic disbonding;
⑤ Good workability;
The coatings should be able to be used for high-quality application on different structures under various environmental conditions;
⑥ Compliance with health, environmental protection and safety requirements.
The coating is required to have a high solid content and volatile organic compound (VOC) content that meets the requirements of national or international standards;
⑦ Compliance with other special requirements.
For examples, fresh water tank coatings are required to be non-toxic and meet the requirements of national health certification; the filterable chlorine content of the coating used for stainless steel surface should not exceed 200 mg/kg, and should be zinc-free; ship ballast tank coatings should meet the requirements of the Performance Standards for Protective Coatings issued by the International Maritime Organization (IMO); coatings below the waterline of the ship are required to prevent the adhesion of marine organisms.